Прислала
Нелли Шестопалова
Фото: Skip O′Rourke/Global Look Press
В Томске началась подготовка к производству имплантатов из нанокерамики — уникального материала, обладающего особой прочностью и не дающего осложнений после вживления в организм изготовленных из него протезов. Впервые в нашей стране прямо с завода протезы поступят в операционную клиники, которая строится одновременно с ним, и будут установлены пациентам.
Всего через месяц в Томске начнется производство уникальных нанокерамических имплантатов, которые будут применяться в стоматологии, ортопедии, нейрохирургии. Впервые в нашей стране высокотехнологичная медицинская продукция будет фактически сразу же использована на практике: одновременно с заводом идет создание клиники, в которой нанокерамические протезы апробируются и будут установлены первым пациентам. Таков совместный проект компании MOJE Keramik-Implantate — резидента ОАО «Особая экономическая зона технико-внедренческого типа “Томск”» — и Сибирского медицинского университета.
Это не единственная передовая разработка нашего резидента. Год назад русско-немецкое предприятие MOJE Keramik-Implantate уже запустило первое в России и второе в мире производство протезов мелких суставов из циркон-оксидной керамики. Через два года производство имплантатов из этого «материала будущего» достигнет почти 10 тысяч в год. За последние полгода уже выпустили тысячу — но это пока, так сказать, в тестовом режиме. Вообще, за те 3-4 года, что существует компания, она стала мощным поставщиком своей продукции не только во все российские клиники соответствующего профиля, но и в медицинские центры десятка стран.
Как рассказывает автор разработки, доктор медицинских наук Анатолий Карлов, секрет ноу-хау — в особой «костеподобной» поверхности имплантата, фиксируемой в костных тканях. Все дело в материалах, из которых изготовлены эндопротезы, и в особом покрытии: производят их из микрокристаллического порошка оксида циркония, стабилизированного иттрием. Протезы мелких суставов незаменимы при лечении остеопорозов, полиартритов, при сложных переломах и т. д. Ни осложнений, ни отторжения организмом такие имплантаты не вызывают.
Прислала
Нелли Шестопалова
Фото: oez.tomsk.ru
С наноматериалами я работаю уже лет двадцать. Собственно, обе мои диссертации – и кандидатская, и докторская — связаны с изучением возможностей использования эти материалов в медицине. Начинал я работать с титаном — особым, наноструктурным, затем перешел на нанокерамику. Она обладает большой прочностью, а кроме того, любой специалист вам скажет, что трение эндопротезов типа «керамика–керамика» — самое безопасное для организма, оно практически не дает осложнений.
Как говорит Анатолий Викторович, строящийся завод не имеет аналогов в России, да и в мире таких предприятий немного: «Действующее сейчас “под крылом” компании производство, можно сказать, полуфабрикаты выпускает, а это будет завод полного цикла».
«Полный цикл» изготовлением имплантатов не закончится: эндопротезы прямо из производственных цехов попадут в операционные — Сибирский медицинский университет сейчас завершает строительство профильной клиники, специально «под проект».
Профильный научно-образовательный клинический центр ортопедии создается специально под задачи апробации и внедрения в клиническую практику инноваций, предложенных MOJE Keramik-Implantate. Главный акцент при этом будет сделан на протезирование мелких суставов при заболеваниях как ревматического генеза, так и другого происхождения. Сегодня в такой помощи нуждается огромное количество пациентов по всей стране. Поскольку у СибМУ есть несколько профильных клиник, к их лечению мы привлечем разных специалистов — иммунологов, эндокринологов, ревматологов, то есть обеспечим системный подход. Кроме того, открытие центра позволит готовить врачей этого направления для всех регионов Сибири и Дальнего Востока. То есть получится у нас такое сочетание науки, апробации, производства и образования.
Проект, отмечает Наталья Владимировна, будет интернациональным. В работе сибирским коллегам будут помогать ведущие клиницисты из Европы, прежде всего из Германии, где наработаны методы лечения даже самых тяжелых пациентов. Формы сотрудничества — самые разные: это и онлайн-консультации, и мастер-классы, и программы академической мобильности. То есть, говорит специалист, начавшаяся в СибМУ работа сразу ориентируется на глобальный уровень. Впрочем, зарубежное участие в проекте будет не только медицинским. Производство уникальных имплантатов — экспортоориентированное: 80% продукции завода уйдет на зарубежные рынки и лишь 20% поступит на российский. Да и иностранных инвесторов, вложившихся в проект, оказалось на порядок больше, чем отечественных.
И инвесторов и покупателей найти, пройти сертификацию нам оказалось легче за рубежом, чем в России. Эти свои наработки я, вообще-то, запатентовал больше 20 лет назад и патент в течение этого времени поддерживал. Но есть такое понятие, как доверие рынка. И вот в Европе мы это доверие нашли, а на родине — нет. Я бы так сказал: импортное оборудование, приобретенное для нашего завода, стоит 5 млн евро, а мне повезло его купить за свою голову. Вот это и есть доверие к инновациям, и именно на малых инновационных предприятиях и держится западная экономика. Вообще, зарубежное партнерство для нас — это окно в их технологический мир, возможность реализовать наш потенциал.
Сейчас строительство научно-производственного комплекса вышло на финишную прямую. Не позже чем через месяц завершатся последние пусконаладочные работы на предприятии, и осенью выпуск уникальных имплантатов начнется в промышленных масштабах.
Видео
Томская компания, производящая керамические имплантаты, проходит европейский аудит. Видео: Восьмой день на YouTube
