Специалисты из Индии внедрили в производство кузнечного завода Челябинска инновационную методику, которая поможет снизить не только отходы, но и стоимость готовых изделий. Самое интересное, что о технологии, до конца так и не изученной, индусы узнали из старых советских учебников.
В Челябинске на кузнечно-прессовом заводе презентовали инновационный метод объемной штамповки. Особая система позволяет сократить отходы металла в пять раз и сделать производство более прибыльным. Специалисты завода всё взвесили, посчитали и пришли к выводу, что внедрение старой доброй системы, которая еще называется безоблойной штамповкой, позволит экономить до 4 тыс. т металла ежегодно и существенно снизит себестоимость продукции.
Самое интересное то, что запустить этот метод в серийное производство помогли специалисты из Индии, которые работают у нас с прошлого года. Они учились ему в свое время по советским учебникам на советском же оборудовании. Эти специалисты работали ведущими инженерами крупнейшей в мире кузнечной компании, а теперь они — сотрудники нашего предприятия.
Вот таким замысловатым способом челябинскому предприятию передались знания советских специалистов в области кузнечного дела. Многие зарубежные кузнечные компании считают этот способ штамповки своим ноу-хау, хотя он еще в 80-е годы был известен в Советском Союзе и даже применялся на некоторых подшипниковых заводах, но до конца изучен и внедрен не был. Советский Союз развалился, и кузнецам было не до горячей объемной штамповки.
Справка SmartNews
Безоблойная штамповка — операция горячего деформирования заготовок без излишек в закрытых штампах. При безоблойной штамповке объем заготовки должен быть равен объему готовой штамповки. Фактически безотходное производство.
На сегодняшний день в России эта забытая методика не применяется. Челябинский завод — единственное предприятие, где началось ее внедрение. Плюсы уже видны: безоблойная штамповка позволяет снизить отходы металла с заготовки в четыре, а то и пять раз по сравнению с обычной штамповкой. Также сокращаются затраты на механическую обработку изделия.
Опять же появляются свободные руки. Болванку уже не надо так сильно и тщательно обрабатывать на станках, а только слегка подкорректировать шлифовкой. Отходы не надо отправлять на дальнейшую переработку — опять плюс. Ну и конечно, сокращается время на изготовку изделия.
Челябинский завод уже получил положительный ответ от одного предприятия с мировым именем на поставку изделий. Это предприятие выпускает коробки передач и уже оценило новый метод штамповки. SmartNews выяснил, почему экономичный метод не был внедрен в предприятия на протяжении стольких лет.
Этот новый или, так скажем, старый вид штамповки не смогли внедрить серийно не только кузнечные компании России, но и зарубежных стран. На это есть очень много причин. Одна из них — это высококвалифицированный персонал. На каком-то этапе о кузнецах в стране забыли. Еще одна причина — высокоточное оборудование, специальная конструкция инструмента. На сегодня у нас всё это есть. И в ближайшее время мы внедрим новый метод на всем производстве.
— Обыкновенная штамповка делается на штампах с так называемыми уклонами, из-за чего в процессе образуются «облои» — выступающие за края изделия излишки металла, которые обрезаются специальным прессом и отправляются в лом. При безоблойной штамповке уклоны на штампе не делаются, изделие выдавливается в закрытом штампе и расход металла меньше, в среднем экономия материала получается 15–25%. Кроме того, полученный продукт требует гораздо меньше механической обработки, какие-то детали и вовсе достаточно отшлифовать — и они готовы. Все это положительно сказывается на стоимости конечного продукта, а это и есть ключевое конкурентное преимущество данного метода.
Ну вот, 70 лет советской власти что-то хоть делалось, а сейчас всё запустили. Лишь бы денег побольше выручить от продукции. А ведь старые технологии были эффективнее, чем теперь придумывают молодые специалисты. Они все неучи, ничему их в институтах не учат. А вот в наше время даже индусов научили, и они теперь нам помогают.
Правильно говорят: новое — хорошо забытое старое. В наше время качественно подходили к производству. Сколько новаторов было на заводах. Каждый старался что-то такое придумать, чтобы было меньше затрат и больше прибыли. Только куда эта прибыль уходила… А теперь что? Стараются как можно меньше затратить и выпустить какую-нибудь дрянь.
Видео
Что куют в стране сегодня?
Видео: WayOfRussia
Вот к чему приводит, бездумное отрицание всего советского,сработал принцип бумеранга.Следует, вероятно заглянуть в старые учебники, глядишь и научат уму разуму, не следует отрицать созданного предидущими поколениями соотечественников.
Оказывается, Индия не только родина зажигательных танцев, уникальных слонов, и запоминающихся песнопений, но инновационных технологий, которые нашли свое применение в России.
Получается, что индусы лучше знают советские учебники, чем мы. А ведь, правда, в ссср было много полезных технологий, жаль, что ими уже не пользуются
интересно получается, сначала мы их научили, а потом они нас этому же…

Самое интересное то, что запустить этот метод в серийное производство помогли специалисты из Индии, которые работают у нас с прошлого года. Они учились ему в свое время по советским учебникам на советском же оборудовании. Эти специалисты работали ведущими инженерами крупнейшей в мире кузнечной компании, а теперь они — сотрудники нашего предприятия.

Этот новый или, так скажем, старый вид штамповки не смогли внедрить серийно не только кузнечные компании России, но и зарубежных стран. На это есть очень много причин. Одна из них — это высококвалифицированный персонал. На каком-то этапе о кузнецах в стране забыли. Еще одна причина — высокоточное оборудование, специальная конструкция инструмента. На сегодня у нас всё это есть. И в ближайшее время мы внедрим новый метод на всем производстве.



Виктор Загвоздин
анатолий кульбацкий
Наташа Смирнова
Майк Митчел
Евгения Иванова
Рафаєль В. Макаров
Станислав Захаркин
Марина Карпова
Ольга Серкова
Антон Слепицин
А. Дмитриев
Василий Евдокимов
Лика Рыбакова









17 комментариев к материалу. Показать отмеченные редакциейвсе